CAD系统

计算机辅助设计系统（Computer-Aided Design，CAD）在服装领域指用于纸样绘制、号型放缩与排料计算的数字化工具系统，功能覆盖从结构线设定到裁剪数据输出的环节。

其输出结果可驱动绘图仪与自动裁床，构成成衣生产前端的数据基础，通常与制造端系统配合使用。

该类系统的应用环节包括样板开发与生产准备。

系统构成与核心模块

服装CAD系统一般由打版、放码与排料三类基础模块构成。

打版模块提供结构线绘制、省道转移与样片分割等操作，生成的样片以矢量数据保存。

放码模块（Grading）依据号型档差规则对基础样片推档，生成系列规格的样片组。

排料模块（Marker Making）在给定幅宽与布料方向约束下排布样片，计算用料率并输出排料图。部分系统另设款式设计、工艺单管理与面料库模块，共用同一套样片数据。

发展历程

服装CAD的工业应用始于20世纪70年代，早期系统依托专用小型计算机与数字化仪输入，主要承担放码与排料两项计算量较大的作业。

20世纪80年代至90年代，图形工作站与个人计算机的普及使系统迁移至通用硬件平台，交互式屏幕打版取代部分数字化仪操作。

2000年后，参数化建模方法与自动排料算法在系统中的应用范围扩大。

数据格式与系统集成

样片数据的跨系统交换依赖统一格式，服装行业中使用的纸样交换规范多基于图形交换格式（Drawing Exchange Format，DXF）扩展而成，用于在不同厂商系统之间传递样片轮廓、缝份、剪口与布纹线信息。

在制造端，系统经后处理输出裁剪路径，驱动自动裁床与绘图仪，构成计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，CAM）环节的输入。

样片与规格数据亦可接入产品数据管理（Product Data Management，PDM）系统，与款式档案关联存储。

二维与三维的协同

三维虚拟试衣功能引入后，二维样片与三维形态之间形成双向关联：样片按缝合关系在人体模型上缝合为三维形态，三维状态下的调整可回映至二维样片轮廓；部分系统亦支持将三维曲面展开为二维样片。

面料的拉伸率与弯曲刚度等物性参数在两端共用，用于计算悬垂与贴合状态，仿真结果可用于观察松量分布。该联动机制的实现程度在不同系统中存在差异。